-
自主研发
自行设计、拥有自主知识产权的高端太阳电池生产设备
-
高转换效率
产品的平均效率已超过25%，并且仍具有很大的提升空间
-
通用平台
持续发展到26%效率、30+%效率的通用平台
-
装备输出服务
可快速输出标准化的产线规划、整线设备及产线集成
异质结电池GW级生产设备
公司拥有自主知识产权的PECVD、PVD等核心生产设备技术，主要设备PECVD、PVD、印刷机等兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片，适应未来行业的发展要求
公司的异质结电池产线经历了100MW级别量产、500MW级别量产的验证及升级后，符合GW级扩张的大产能设计要求
公司已推出单线1000MW产能异质结电池量产线
公司GW级异质结产线是异质结技术持续发展到26%效率、30+%效率的通用平台
国家首批能源领域首台（套）重大技术装备
2020年12月，国家能源局发布《国家能源局综合司关于第一批能源领域首台（套）重大技术装备项目》，公司“二代异质结太阳能电池生产装备”入选国家能源局第一批能源领域首台（套）重大技术装备项目，首批仅有26个项目入选。
多主栅-银印刷异质结技术的时机
MBB技术带来的耗银下降（<150mg/pcs）
大产能的PECVD、PVD成熟应用
电池生产成本大幅度下降，具有竞争力
终端电力客户认可，度电成本最优
制程简单，产线简洁，自动化程度高
异质结电池量产示范线
整线连续生产，验证设备可靠性，总结经验不断优化
承担新技术导入产业化生产任务，如单铸异质结
提效降本，验证各种新工艺、新材料，培养国内供应链
PECVD系统——大腔室 大产能
专为太阳能应用设计的模块化in-line系统
具有自主知识产权的13×13载板尺寸和系统设计
设备采用大腔室设计，获得极高的单腔室有效镀膜面积，更容易实现大产能
扩展性好，可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
各功能模块间高效的硅片全自动上下料
产能方案组合灵活，单机设备可选方案多，有350MW、500MW、800MW、1GW等多种方案可选
设备成熟稳定，故障率低，设备利用率高
PVD系统——智能化 低成本
上下电极在同一系统中同时沉积
双旋转靶设计，靶材利用率超过80%
易于保养
硅片全自动上下料
扩展性好，可兼容166mm、18xmm、210mm等尺寸硅片
设备成熟稳定，故障率低；设备利用率高
I-IN-P的镀膜设计
模块化设计，连续在线镀膜，连续化生产，便于智能制造升级
I+IN+P构造，各段设备载板独立使用，不会交叉污染，工艺稳定性高
各腔室之间设有阀门隔离，气体耗用低，且不会串扰，工艺灵活性高
产线短、简洁，且可实现大产能
微晶掺杂层工艺
微晶掺杂层的异质结电池的转换效率比非晶掺杂层电池的高出0.9%
公司制备高效微晶HJT电池采用了13.56MHz射频（RF）等离子体辉光放电技术，制备的微晶硅薄膜有极佳的均匀性、工艺窗口较宽、制备工艺稳定，制备出的微晶异质结太阳电池具有极佳的稳定性和可靠性
量产双面微晶电池的平均转换效率达到25.3%
公司微晶异质结电池组件的全面积转换效率达到了23.81%，处于行业前列
大产能标杆——单线1000MW产能异质结电池生产线
采用金石能源7代技术，其中核心的PECVD设备在日本精密制造
解决了当前市面上诸多异质结产线方案存在的“为了达成产能而腔室过多、设备Uptime难以保证”的问题
以210mm半片产线为例，小时产能可达23859片
设备采用了13.56MHz射频（RF）等离子体辉光放电技术，更适合微晶电池量产
高性价比350MW和500MW整线装备
公司推出了具有非常高性价比的350MW和500MW整线装备。
350MW和500MW的整线装备采用大产能设计，具备优异的扩展性，可用于单晶异质结生产，也适用低成本的单铸异质结电池量产，且整线装备未来可进行技术升级，用于二代异质结量产，为异质结电池GW级产业化提供了适用于多代异质结电池的通用技术装备平台。
异质结生产装备整线输出方案
具有稳定、成熟的GW级异质结产线量产经验
整体化解决方案坚持从客户的需求出发，提供最适合客户需求的设备或整线
具备快捷交付能力，可快速输出标准化的产线规划、整线设备及产线集成
技术人员储备充足，能有力保障客户快速安装、调试、量产
